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废气处理-燃烧法

存在的主要问题

因蓄热燃烧(RTO)方式的燃烧室内温度一般不低于750度，甚至高达1000度，因此，会产生燃料型氮氧化物。氮氧化物按生成机理的不同分为三类：热力型、快速型和燃料型，其中燃料型占60%_95%。在生成燃料型NOx过程中，首先是含有氮的有机化合物或空气中的氮气经过热裂解产生N，CN，HCN和等中间产物基团，然后再氧化成NOx。经粗算，一套20万m3/h处理量的蓄热燃烧设备，其氮氧化物排放量约等于一台35t/h的燃煤流化床锅炉。

在有机废气的催化燃烧设备(RCO)工艺中，由于采用自来水作为水喷淋进行预处理，水中的氯离子及有机物质自带的氯离子在催化燃烧室内(200~500度)极易生成2噁英。而VOCs处理设备上均无高温高温装置用于促使2噁英的分解，因此，气体在燃烧过程中产生的2噁英将直接排放至到大气。

蓄热式热力氧化技术

在挥发性有机废气的净化治理工艺中，蓄热式热力氧化技术是一项新的废气治理技术，具有良好的发展前景。和原有的燃烧技术相比，蓄热式热力氧化技术可以有效降低费用，节约运行投入，挥发性有机废气的去除效率可以提高，此外还具有热回收率高的特点，具有潜在的经济价值和良好的社会效益。

蓄热式热力氧化技术在挥发性有机废气的净化过程简单实用，净化过程中只需补充一定的燃料就可以完成自供热操作，特别在许多制鞋企业，对于治理挥发性有机废气发挥着主要作用。蓄热式热力氧化技术通过应用于浓度较高，难以分解，有机物成份复杂的挥发性有机废气的处理，具有显著的效果。

常见的蓄热式热力氧化技术系统装置包括公共燃烧室和蓄热室以及换向装置、控制系统等。当前主流的蓄热式热力氧化技术系统装置通常有两室装置或三室装置。两室装置主要包括两台耐高温性能良好的蓄热室和辅助燃烧器的燃烧室，净化时挥发性有机废气在主风机的作用下先实施预热，预热在填满陶瓷填料的蓄热室内完成，然后进入到装置上方的燃烧室，完全氧化后进入下一个蓄热室实现冷却，经过气流的作用实现逆转循环，废气在净化产生的热量可以充分利用。

采用蓄热式热力氧化技术可以保证挥发性有机废气的净化率，通常可以达到98%以上，热量的回收率可以超过96%。对于废气的净化率如果要求很高时可以在两室装置的基础上增加吹扫蓄热室，这样可以解决两室装置废气换向中的直排问题，也可以有效提高废气的去除率。

废气治理的运用与意义　　

1、目前净化硫化Q废气的主要新技术,包括生物法、氧化法、联合净化工艺。***论述了生物法和联合净化工艺。生物法主要用于低浓度大气量的硫化Q废气的处理；氧化法主要用于高浓度需要回收硫磺资源的硫化Q废气的处理；联合净化技术对硫化Q废气的浓度和气量波动适应性比较好，纳米光催化等新技术具有较为广阔的发展前景。　　

2、对生物法净化低浓度J苯废气的适宜装置及其操作特性的研究表明，生物膜填料塔对低浓度J苯废气的净化性能优于筛板塔及鼓泡塔；生物膜填料塔采用逆流并在液气比0.03～0.1、气速（30～60）m·h的条件下操作时，低浓度J苯废气净化效率可保持在90%以上。经实验验证，本生物膜填料塔对废气中J苯的同系物同样具有净化作用，并且对再生胶厂、印刷厂、铸造厂、油漆厂等企业的实际生产废气也有良好的净化效果。　　

3、对工业废气中的CO2进行分离回收，并将其运用于CO2气肥增施和CO2气调果蔬保鲜，同时具有良好的经济和环境效益，因此该技术的进一步研究和推广具有非常重要的意义。

目前国内废气处理方法有很多，而废气处理方法的选择必须根据不同工况废气的风量大小和废气成分类别以及废气浓度的大小而定。比如高浓度无机类废气、高浓度有机类废气、高浓度高粉尘无机废气、高浓度高粉尘有机废气、高浓度高湿蒸汽无机废气、高浓度高湿蒸汽有机废气等几大类。

一般高粉尘废气在进入核心废气处理设备之前都必须除尘，所以一般都要加除尘器，如布袋除尘器、静电除尘器，如果废气中含有酸碱气体，也可采用喷淋吸收塔内填装喷淋吸附液，用循环水泵重复水洗喷淋，除去酸碱废气和大量粉尘，当然喷淋塔类安装喷淋头让喷淋液呈雾状喷淋，以便和废气充分接触，进而大大提高酸碱废气吸收效果。如果是高温废气，喷淋液同样起到了，降温的效果，为后面核心设备处理性能较稳定的有机废气提供了干净的反应环境。所以说，废气处理效果好不好，废气的预处理是前提。所以，一般的酸碱废气都采用喷淋吸收法处理，视废气风量和浓度大小可以增减喷淋塔大小或者个数。